Zirkonoxid-Aluminiumoxid
Zirkonkorund wird aus hochreinem Aluminiumoxid und Zirkonium als Rohstoffen hergestellt. Nach dem Schmelzen bei 2250 °C wird es durch spezielle Verarbeitungstechnologie und Barmac-Kugelmahlen geformt. Es hat eine hohe Qualität, ist extrem hart, hat eine kompakte Struktur und spezielle Kristalle sowie eine dendritische eutektische Struktur. Nach dem ZrO2-Gehalt kann Zirkonkorund in ZA25-Zirkonkorund (ZrO225 %) und ZA40-Zirkonkorund (ZrO2 40 %) unterteilt werden.
Das größte Merkmal von Zirkonkorund, das sich von gewöhnlichem Korund und Siliziumkarbid unterscheidet, ist seine überlegene Selbstschärfe, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit. Wird es zur Herstellung von Schleifscheiben verwendet, kann es die Lebensdauer und Schärfe von Schleifscheiben erheblich verbessern, und beim Schleifen und Schneiden von Werkstücken mit höherer Härte ist die Verschleißfestigkeit besonders deutlich. Wird hauptsächlich zur Herstellung von Hochleistungsschleifscheiben, Harzschleifscheiben, Trennscheiben, verschleißfesten Produkten, hochwertigen Schleifwerkzeugen usw. verwendet, geeignet für Stahlteile, Gusseisenteile, hitzebeständigen Stahl, Titanlegierungen, Nickellegierungen, Aluminiumlegierungen, Wolfram-Titanlegierungen und andere Materialien. Die Schleifkraft ist höher als bei gewöhnlichen Korundprodukten.
Merkmal:
- Die Zähigkeit von Zirkonoxid ist sehr hoch, etwa 13-15 Mal so hoch wie die von braunem Aluminiumoxid.
- Die Kristallgröße von Zirkonoxid ist sehr klein (die Kristallgröße von HAIXU in normaler Qualität beträgt 18–20 µm, die von HAIXU in hoher Qualität beträgt 10–12 µm), was einem Zwanzigstel der Kristallgröße von normalem elektronengeschmolzenem Aluminiumoxid entspricht. Die kleinere Kristallgröße kann beim Schleifen kontinuierlich kleine, scharfe Kanten erzeugen. Dadurch wird die Lebensdauer verbessert.
- Die Schüttdichte von Zirkonoxid ist hoch (1,9–2,45 g/cm³), während die Schüttdichte von gewöhnlichem geschmolzenem Korund wie weißem Aluminiumoxid und braunem Aluminiumoxid 1,55–1,95 g/cm³ beträgt. Zirkonoxid-Aluminiumoxid eignet sich zur Herstellung von Hochgeschwindigkeits-Schleifscheiben, Hochleistungs-Schleifscheiben sowie Trennscheiben und anderen Schleifwerkzeugen.
Anwendung :
- Gebundene Schleifmittel:
Wird zur Herstellung von Hochleistungs-Schleifscheiben, unlegierten Schleifscheiben, Schienenschleifscheiben, Trennscheiben und hochwertigen harzgebundenen Schleifscheiben sowie spitzenlosen Schleifscheiben verwendet.
Schleifscheibe zum Schleifen und Schneiden schwer schleifbarer Materialien.
Rohmaterial für die High-End-Produktion von Trennscheiben, Schruppscheiben, Polierscheiben etc.
- Schleifmittel auf Unterlage:
Wird zur Herstellung beschichteter Schleifmittel wie Schleifpapier, Schleifbänder, flexible Polierscheiben usw. verwendet, um die Poliergenauigkeit und Arbeitseffizienz zu verbessern.
- Wird zur Herstellung von verschleißfesten Hämmern, verschleißfesten Walzen und anderen verschleißfesten Produkten verwendet.
- Sandstrahlen und Oberflächenbehandlung, geeignet für Marmor, superharten Stahl und andere Materialien.
- Wird für hochgradig feuerfeste Materialien verwendet, um feuerfeste Zirkonoxidsteine usw. herzustellen.
| Chemische Zusammensetzung | ||
| Artikel | ZA25 | ZA40 |
| AL2O3 | 70-72 % | 55 – 57 % |
| ZrO2 | 24-30 % | 35 – 44 % |
| TiO2 | Max 1,0 % | Max 0,8 % |
| Fe2O3 | Max 0,3 % | Max 0,25 % |
| SiO2 | Max 0,8 % | Max 0,6 % |
| Typische physikalische Eigenschaften | ||
| Artikel | ZA25 | ZA40 |
| Spezifisches Gewicht | 4,30 g/cm³ | 4,60 g/cm³ |
| Schüttdichte (LPD) | 1,90-2,30 g/cm³ | 2,15-2,45 g/cm³ |
| Knoop-Härte | 1600 | 1450 |
| Schmelzpunkt | 1950℃ | 1900℃ |
| Partikelform | Monoklinisches tetragonales | |
| Chemische Eigenschaften | Amphoter | |
| Reaktion mit Säure und Lauge | NEIN | |
| Reaktion mit Kohlenstoff | Hartmetall formen ab 1650 ℃ | |
| Kristallgröße | ≤30 μm | |
| Maximale Gebrauchstemperatur | 1600 ℃ | |
| Farbe | Grau | |
| Spezifische Wärmekapazität (cal/gC) | 0,2205 (50–500 °C) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,2718 Kal./cm2.sec.℃ | |
| Lineare Expansionszahl (X10-6) | 6,82 (100–700 °C) | |
Verfügbare Größen:
| F-Körnung (für gebundene Schleifmittel mit hohem LPD) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| F-Körnung (zum Sandstrahlen) | F6 F8 F10 F12 F14 F16 F20 F22 F24 F30 F36 F40 F46 F54 F60 F70 F80 F90 F100 F120 F150 F180 F220 |
| P-Körnung (für beschichtete Schleifmittel) | 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# 240# 320# 360# 400# 500# 600# 800# |
| Abschnitt Sand und Feinpulver (für feuerfeste Materialien) | 0-0,5 mm, 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm, 100#-0,200#-0,320#-0 |
Verfügbare Größen und Schüttdichten
| ZA25 F-Körnung | Schüttdichte (g/cm3) |
| F8 | 2,24-2,32 |
| F10 | 2,19-2,26 |
| F12 | 2,16-2,24 |
| F14 | 2,14-2,19 |
| F16 | 2,12-2,18 |
| F20 | 2,03-2,16 |
| F22 | 2,02-2,13 |
| F24 | 2,00-2,10 |
| F30 | 1,97–2,06 |
| F36 | 1,95-2,02 |
| F40 | 1,93-1,99 |
| F46 | 1,90-1,98 |
| F54 | 1,88–1,96 |
| F60 | 1,86–1,94 |
| F70 | 1,83-1,92 |
| F80 | 1,81-1,89 |
| ZA40 F-Körnung | Schüttdichte (g/cm3) |
| F8 | 2,34-2,38 |
| F10 | 2,28-2,32 |
| F12 | 2,26-2,30 |
| F14 | 2,24-2,28 |
| F16 | 2,18-2,24 |
| F20 | 2,15-2,21 |
| F22 | 2,12-2,18 |
| F24 | 2.09-2.15 |
| F30 | 2,00-2,12 |
| F36 | 1,99-2,10 |
| F40 | 1,96–2,08 |
| F46 | 1,91-2,05 |
| F54 | 1,87–2,03 |
| F60 | 1,83-2,00 |
| F70 | 1,80–1,97 |
| F80 | 1,76–1,89 |
Neu geformtes Zirkonia-Aluminiumoxid mit hohem LPD
| Schüttdichte (g/cm3) | ||
| ZA25 | ZA40 | |
| F6 | 2,38-2,43 | / |
| F8 | 2,36-2,43 | / |
| F10 | 2,35-2,43 | / |
| F12 | 2,35–2,40 | 2,35-2,45 |
| F14 | 2,34-2,40 | 2,32–2,40 |
| F16 | 2,04-2,38 | 2,32–2,40 |
| F20 | 2,30-2,37 | 2,29-2,39 |
| F22 | 2,26–2,35 | 2,28-2,38 |
| F24 | 2,28-2,34 | 2,28-2,38 |
Paket aus Zirkonia-Aluminiumoxid :
- 1 MT im Jumbobeutel mit Ringen.
- 25 kg in einem PVC-Beutel, dann 40 Beutel in einem Jumbobeutel.
- 25 kg im Papiersack, dann 40 Säcke auf einer Palette.
- Es sind individuelle Pakete verfügbar.
