Als Hauptrohstoff für die Herstellung von Schleifprodukten spielen künstliche Schleifmittel eine grundlegende Rolle für die Qualität von Schleifprodukten. Bei der Auswahl von Schleifmitteln müssen im Allgemeinen die folgenden Grundprinzipien beachtet werden:
1. Die Härte des Schleifmittels: Die Härte des Schleifmittels muss höher sein als die Härte des zu bearbeitenden Materials. Beispielsweise werden Schleifmittel auf Korundbasis wie weiße Korundschleifmittel zum Schleifen von Edelstahl und allgemeinen Metallen verwendet; Siliziumkarbidschleifmittel werden zum Schleifen von hochhartem Hartmetall und Titanlegierungen verwendet.
2. Sprödigkeit von Schleifmitteln: Schleifmittel mit geringer Sprödigkeit eignen sich zum Grobschleifen, Schneiden, Trimmen usw. mit großem Abtrag, während Schleifmittel mit hoher Sprödigkeit zum Feinschleifen und Abrichtschleifen geeignet sind.
3. Schleifkraft: Für Werkstücke mit höherer Festigkeit verwenden Sie Schleifmittel mit höherer Festigkeit. Beispielsweise ist bei hochfestem legiertem Stahl die Schleifwirkung von Zirkonkorund-Schleifmittel höher als die von weißem Korund und braunem Korund.
4. Thermische Stabilität von Schleifmitteln: Während des Schleifvorgangs ist die Temperatur im Schleifbereich hoch. Daher müssen Schleifmittel bei hohen Temperaturen gute physikalische und mechanische Eigenschaften aufweisen, um ein kontinuierliches Schleifen aufrechtzuerhalten. Darüber hinaus muss das Schleifmittel während des Hochtemperatur-Sinterprozesses des Schleifwerkzeugs auch die Stabilität der Schleifkristallstruktur aufrechterhalten.
5. Chemische Stabilität von Schleifmitteln: Schleifmittel sollten keine chemischen Reaktionen mit dem zu schleifenden Material eingehen und die gegenseitige Diffusion und Verklebung der beiden vermeiden, da dies zu einer chemischen Abstumpfung der Schleifpartikel und zum Blockieren des Schleifwerkzeugs führen würde. Während des Produktionsprozesses sollten außerdem chemische Reaktionen zwischen Schleifmitteln und Bindemitteln vermieden werden.
6. Chemische Zusammensetzung der Schleifmittel: Die bei der Herstellung von Schleifwerkzeugen verwendeten Schleifmittel sind im Allgemeinen künstliche Schleifmittel, bei denen mineralische Verunreinigungen wie Silizium, Titan und Natrium die Grundeigenschaften der Schleifmittel beeinträchtigen und wiederum die Schleifleistung der Schleifwerkzeuge beeinflussen. Bei Schleifmitteln aus weißem Korund sollte der Natriumoxidgehalt streng kontrolliert werden.
7. Schüttdichte von Schleifmitteln: Die Schüttdichte von Schleifmitteln beeinflusst den Anteil der am Schleifen beteiligten Schleifmittel bei gleichem Volumen und beeinflusst auch die Härte und Struktur der Schleifscheibe.
8. Die Partikelgrößenzusammensetzung von Schleifmitteln: Die Konsistenz der Schleifkörner beeinflusst die Härte und Schleifwirkung von Schleifprodukten, insbesondere bei feinkörnigen Schleifmitteln hat die Gleichmäßigkeit der Schleifkörner einen deutlicheren Einfluss auf die Qualität der Schleifmittel.
9. Der Gehalt an magnetischen Substanzen in Schleifmitteln: Magnetische Substanzen können nach dem Sintern harte Stellen oder agglomerierte Stellen erzeugen, die nicht nur das Aussehen des Schleifwerkzeugs beeinträchtigen, sondern bei der Verwendung des Schleifwerkzeugs auch Verbrennungen, Kratzer und Oberflächenrauheit auf dem Schleifwerkstück verursachen.
10. Die Kristallgröße des Schleifmittels: Die Kristallgröße beeinflusst die Selbstschärfung des Schleifwerkzeugs. Die Fähigkeit der Schleifkörner, während des Schleifvorgangs kontinuierlich scharfe Kanten und Ecken zu erzeugen, ist sehr wichtig. Gestapelte Schleifmittel wie SG-Schleifmittel haben eine bessere Selbstschärfung als gewöhnliche Schleifmittel.